dlc納米石墨鍍膜金剛石涂層

涂層主要的優(yōu)點(diǎn)是什么？


簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機(jī)時(shí)間。能在干燥或潤滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運(yùn)行，從而提高了單位時(shí)間產(chǎn)量。


對于發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦，在醫(yī)療裝置領(lǐng)域中，涂層提供更長的服務(wù)時(shí)間，可被用來進(jìn)行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。


2. 什么樣的零部件和模具形狀能被涂層？


cvd 和 adlc 過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內(nèi)孔，而在 pvd 過程中，模具必須固定，為的是在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下，模具在涂層旋轉(zhuǎn)從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)，這樣是為了達(dá)到均勻的覆蓋面和厚度， pvd 涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑-。




3. 模具和部件是如何進(jìn)行涂層前準(zhǔn)備的？


進(jìn)行涂層前，部件表面以及內(nèi)孔需要-的清潔。清潔過程是一個(gè)基本的環(huán)節(jié)，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。涂層前， 要對所有部件進(jìn)行清洗，并支持客戶討論模具的需求，


4. 涂層表面的光潔度受什么影響？


我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級(jí)的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平運(yùn)行，依據(jù)加工過程，零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進(jìn)行后序涂層拋光。




5. 涂層影響零件形狀和材料的性能嗎？


在所有情況下，涂層增加了零件的厚度等同于涂層厚度，鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 cvd 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 cvd 涂層后將需要重新熱處理。 pvd 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多數(shù)零件能-原由的尺寸公差。在有些情況下， pvd 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下，沉積避免損壞有塑料制成的零件。 pacvd 過程在溫度低于 700 ℃情況下進(jìn)行，因此尺寸精度和性能一般不會(huì)受影響。


6. 遮蔽的方法能零件的特定部位不被涂層嗎？


遮蔽的效果主要取決于工藝，對 pvd 工藝來講，遮蔽相對比較容易，而對 pacvd 相對比較困難，而對 cvd 是十分困難的。


7. 有的或適宜的基件嗎？


沒有，使用適合你的應(yīng)用領(lǐng)域的合適基件，不適當(dāng)?shù)幕�件將不�?huì)從涂層中獲益。鑒于何種基件能被涂層，這依賴于涂層過程。 adlc 涂層能沉積無論是有電導(dǎo)性的還是非電導(dǎo)性的任何材料。 pvd 涂層能被用來沉積幾乎所有的模具鋼、硬質(zhì)合金和金屬，鎂合金現(xiàn)在還不能通過 pvd 進(jìn)行涂層，而塑料卻可以，但通常有一個(gè)電鍍底層。 cvd 過程適用于涂層硬質(zhì)合金，大多數(shù)模鋼和金屬，需要記住的是，由于涂層溫度高 750 ℃ ~1050 ℃，對于某些基件材料需要進(jìn)行后序熱處理，


8. 需要花多長時(shí)間涂層我們的零件？


一般的交付時(shí)間在 3~5 天，對于我們的-客戶在 48 小時(shí)內(nèi)甚至更短也是可能的，在試涂情況下，根據(jù)部件的具體情況會(huì)需要更多時(shí)間來準(zhǔn)備工藝路線和正確夾具。


9. 涂層能被移除嗎？


可以，涂層無需移除即可重涂。
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